兵器工业银光公司编写TDI产业岗位培训系列教材

来源:http://www.aobaot.com 作者:科学 人气:198 发布时间:2019-11-12
摘要:近日,中国兵器工业集团银光公司TDI生产线岗位技能培训系列教材交付印刷。该教材系统全面地总结、提炼了长期以来该公司在TDI产业领域所积累的生产、管理经验,为TDI生产线技能操

近日,中国兵器工业集团银光公司TDI生产线岗位技能培训系列教材交付印刷。该教材系统全面地总结、提炼了长期以来该公司在TDI产业领域所积累的生产、管理经验,为TDI生产线技能操作人员提供了岗位培训和自学用书,填补了国内无系统TDI行业技能培训教材的空白。

——甘肃银光聚银化工有限公司调研

——甘肃银光化学工业集团有限公司调研

2009年12月中旬,中国兵器工业集团甘肃银光化学工业有限公司年产10万吨TDI技改项目建成并顺利投产,成功生产出优质的TDI产品。这是继8月15日中国兵器工业集团辽宁北方锦化聚氨酯有限公司年产5万吨的TDI生产线建成投产后,集团公司在我国TDI产业领域树立的一个新的里程碑。至此,集团公司TDI总产能达到15万吨,成为最大的国产TDI生产厂商。

2009年底年产10万吨TDI生产线投产运行,标志着该公司在TDI产业领域再次实现了新突破。该公司是我国聚氨酯产业的摇篮,有着20多年的TDI科研与生产历史,是我国最早引进成套工艺设备并成功生产TDI产品的企业。企业在消化吸收引进技术的同时,全力开展工艺技术再创新,掌握了TDI核心技术,成功开发TDI工艺技术软件包,成为国内首家拥有TDI自主知识产权的企业。

甘肃银光聚银化工有限公司是由甘肃银光化学工业集团有限公司、中国华融资产管理公司、中国长城资产管理公司三家公司共同控股的有限责任公司,为国有大型企业,隶属于中国兵器集团。公司于2001年8月成立,现有总资产8.167亿元,员工1231人。2010年销售收入10.69亿元,利润总额0.31亿元。

林文 张志伟 杨佐风

中国兵器工业集团公司有着20多年的TDI科研与生产历史,旗下甘肃银光化工有限公司是我国最早引进成套工艺设备生产TDI产品的化工企业。多年来,银光公司在成功消化吸收引进技术的同时,全力开展工艺技术再创新,掌握了TDI核心技术,成功开发TDI工艺技术软件包,成为国内首家拥有TDI自主知识产权的企业。

多年来,该公司依托自身雄厚的硝化技术优势,积极应用国内科研院所的研究成果,从工程设计核心原理、生产流程合理优化、关键设备结构性能、工艺参数控制条件等入手,对制约TDI生产的核心技术实施了重大创新,对生产线设备进行了国产化改造。与此同时,公司引智谋发展,与青岛科技大学合作,建立青岛银科恒远技术公司,进行异氰酸酯系列产品技术的开发,先后完成了年产5万吨TDI工程化技术开发项目,形成了具有自主知识产权的工艺成套技术,标志着我国已彻底打破了TDI技术壁垒,全面掌握了TDI工艺开发与制造技术。

公司主导产品为甲苯二异氰酸酯(TDI)系列产品以及TDA(甲苯二胺)、盐酸,TDI目前有T80、T100、T65三个牌号,市场占有率达12%,高新技术产品比重为80%。TDI系列产品全面通过GB/T24001-2004idtISO14001:2004标准环境管理体系、ISO9001:2000国际质量体系等多项认证,产品质量达到国际优级标准,并已成功打入国际市场,深受国内外广大用户的青睐。公司TDI产品是国家军工行业的支柱民品,是中国兵器工业集团公司的主导民品,已经在全国各地树立起国产精品的形象,被国家科委、国防科工委和对外经济贸易部授予金奖;被甘肃省人民政府评为“陇货精品”,为甘肃省鼓励发展的十大龙头产品之一。

甘肃银光化学工业集团有限公司是中国兵器工业集团公司所属的国有独资重点骨干企业,国家“一五”期间156项重点工程之一,为国家重点保军企业和军民结合的国防特种化工骨干企业,是我国含能材料生产研发基地及聚氨酯产业的摇篮。公司现有总资产21.24亿元,员工4138人。2010年产值为10.13亿元,利润总额1.84亿元。

TDI产品是世界上用量最大的异氰酸酯类产品之一,是应用化学工业中重要产品聚氨酯的主要原料。TDI产业的发展是一个国家精细化工技术发展的标志。银光公司TDI生产线是我国上个世纪80年代末从国外最早引进的一条生产线,年产TDI产品2万吨。生产线的建成投产,填补了国内TDI生产的空白,结束了我国TDI产品长期依赖进口的历史,打破了国外跨国公司对我国TDI产品市场的垄断。

随着实践经验的不断积累、丰富,该公司适时启动岗位技能培训系列教材编写工作,以此进一步明确技能操作人员岗位培训的内容和要求,增强培训的针对性和实效性,传承多年来积累的宝贵财富。他们成立《岗位技能培训系列教材》编辑委员会,负责教材编写工作计划的制定、执行和教材评审的确定等事宜;委员会下设办公室,具体负责教材编写工作的统筹组织、汇总分析、评审以及对各单位编写工作全过程的督导和咨询等工作。该教材于去年7月完成初稿编写,12月正式审定。

一、企业科技创新的主要做法与取得的经验

公司拥有二十多条军民品生产线,主要军品有黑索今、奥克托今、太安、梯恩梯等单质炸药及钝黑系列、聚黑系列、塑黑系列、钝黑梯系列、钝奥系列、聚奥系列等混合炸药;主要民品有TDI、特种泵阀、TDA、80/20DNT、一硝基甲苯、硝基二甲苯及民用爆炸物等。其中硝基二甲苯产能1.4万吨,80/20DNT产能20万吨,民用爆炸物产品中30余种为国内独有,远销几十个国家和地区,为国内乃至亚洲同行业中产品品种最多、生产能力最大的企业。民品80/20DNT为高新技术产品,TDI、DNT产销国内第一。

由于这条引进的生产线在工艺、设备、仪表、安全等方面存在设计缺陷,对此,集团公司于2000年针对影响该生产线的技术壁垒,组织力量开展科研攻关,重点攻克原设计缺陷,针对制约生产线的关键核心问题,依托集团公司在硝化方面雄厚的技术优势,积极应用国内科研院所的研究成果,从工程设计核心原理、生产流程合理优化、关键设备结构性能、工艺控制条件等入手,对制约TDI生产的核心技术实施了重大技术创新和国产化改造,在工艺、设备、仪表、管道材料等方面累计实施了近百项重大技术创新和改进,形成了具有自主知识产权的工艺成套技术,标志着我国已彻底打破了TDI技术壁垒,全面掌握了TDI工艺开发与制造技术,改变了国内异氰酸酯技术长期被国外跨国公司垄断的局面。

该教材在整合该公司原有TDI各岗位培训资料的基础上,立足于TDI生产线生产实际,分TDI厂、盐酸电解厂、水煤气厂、气体净化厂、能源动力厂等9个分册,系统、全面地阐述生产制造理论,内容涵盖生产线工艺、设备、自控系统、原材料及产品性质等各个方面。 来源:中国兵器工业集团公司网站

聚银公司自建设以来,坚持以改革和科技创新为动力,走产学研结合创新发展之路,逐步加强科技研发投入,加快人才培养、开发与利用,围绕聚氨酯生产技术创新领域发展中的重大关键、基础性和共性技术问题,对TDA、TDI生产工艺技术进行消化吸收再创新,形成了具有自主知识产权的工艺成套技术。同时,持续进行科研成果的系统化、配套化和工程化研究开发,不断地推出具有高附加值的PC、HDI、IPDI、PVC等系列新产品,形成了较为完整的产业链。聚银公司以科学发展观规划企业,以绿色环保、安全健康为标准建设企业,体现出了循环经济和可持续发展的战略理念。

一、强化科技创新,推动“军、民”两型企业发展

与此同时,集团公司坚持以技术创新推动经济增长,重视清洁生产方式和节能减排工作,不断改进设计方案,加强和改善生产管理,综合利用各种资源,从源头上削减污染,降低排放。银光公司将制气过程中产生的CO2回收还原回用于生产线,有力地削减了碳的排放,彻底提高了资源的利用率。

(一)引进、消化、吸收再创新,打造国内最先进TDI生产线

银光公司是国家投资建设的第一个军用炸药专业制造厂,以含能材料、特种化工、特种工业泵为核心业务。上世纪八十年代后,遵循国家“军民结合、寓军于民,军品为本、民品兴业”的发展战略方针,在肩负保军使命的同时,银光公司开始着力发展民品产业。在几十年的发展历程中,银光公司始终坚持把科技创新作为“保军转民”的重要手段,不断推动企业“军、民”体系的健康发展,现已形成“以军为本,以民为主”的军民产业协调发展新格局。

聚银公司TDI生产线为国家“七五”计划重点项目,是我国首次从国外引进的一套大型TDI生产装置,1990年投产,项目填补了国内TDI生产的空白,整条生产线由四套装置组成(TDI装置、盐酸电解装置引进德国技术,气体净化装置引进日本和荷兰技术)。生产装置引进后,由于受到技术封锁等种种限制,装置在很长一段时间内开开停停,无法实现连续生产。在这样的困境下,聚银人没有气馁,2001年聚银公司TDI生产线复产成功后,全面开始了整套生产技术和生产装置的科研攻关。先后实施气体净化装置、TDI装置等主要装置近160项技术改造重大课题,通过TDI工艺核心技术及有关化学反应机理的研究,利用当前世界上最先进的模拟计算软件,设计出工艺先进、技术可靠的年产5万吨TDI成套制造技术工艺软件包,形成TDI工艺自主知识产权,并建成了我国首条自主设计、建设的年产2.4万吨TDI生产线。该生产线突破了原BASF引进工艺的技术壁垒,实现了生产线稳定生产,使单位产品成本降到了自1990年投产以来的最低水平;引进核心装置的设备国产化率从不足5%提高到现在的98%;生产线开工率由原来的不到60%跃升为98%以上,TDI年产量由改造前的最高年产量1.3万吨增长到2.4万吨;生产负荷从原来的75%提高到110%,最高生产负荷达120%,超过了设计纲领;产品一次交验合格率100%,优等品率达99%以上。聚银公司通过“引进、消化、吸收再创新”,成功打破了国外跨国公司对我国TDI生产技术的封锁和垄断,结束了我国在TDI产业发展上长期依赖国外的局面,开创了我国凭借自己的力量生产、建设TDI的历史先河,极大地推动了我国TDI产业的快速发展。2009年聚银公司在原有TDI生产技术上通过技术改造,将生产线产能由2万吨扩大到5万吨。2010年,TDI产量达5万吨,新增产值5.4亿元,占销售收入的51%。公司TDI产业走上了产业化、规模化发展的道路。

在军品方面,加强新型混合炸药、单质炸药硝化、混合炸药造粒研究,开展多种炸药配方及制备工艺研究等项目研发工作,不断提高炸药制造工艺水平;积极开发黑索今(RDX)、奥克托今( HMX)、太安(PETN)及其混合炸药产品的民用市场开发,以品种全、质量高的产品满足多用户需要。不断的科技创新使公司在提高生产线的经济规模及工程技术改造等方面取得了突破性进展,企业现已发展成为高能炸药品种最多、应用研究范围最广、新型产品输出最多、技术储备最扎实的国内炸药中试生产基地和科研成果转化基地。

为满足不断扩大的TDI产能,公司对原材料TDA配套单元进行了两次扩能改造,借鉴国际上先进的无溶剂连续式分离循环理念,利用与青岛银科公司共同开发的年产5万吨TDI工艺软件包技术所得数据,采用催化剂斜板连续沉降技术及DNT加氢反应无乙醇溶剂新技术,对引进的国外TDA工艺技术进行消化吸收再创新,率先开发成功拥有自主产权的TDA先进制造技术和制造工艺的单元设备、制造系统,建成年产4.2万吨TDA生产线,2010年TDA总产量达到7万吨,新增产值7.2亿元,占销售收入的61.8%,技术指标达到国际先进水平。

在民品方面,一是对硝基二甲苯产品生产线进行技术改造,使其年生产能力由原来的0.2吨提高到1.4万吨,改造后的生产技术达到国内领先,2010年该产品在本行业国内市场占有率达35%;二是总结几十年来火炸药生产安全技术,研制了本质安全性硝化机,取得了连续制备二硝基甲苯的方法,保障DNT产品的安全稳定生产。该项技术于2006年通过部级技术鉴定,2008年获得发明专利,科研成果达到国际先进水平。公司利用该科研成果完成了扩产技术改造,使高新技术产品80/20DNT年生产能力达到20万吨,近三年共计生产销售约31万吨。80/20DNT产品收入一直保持在占企业总收入的60%以上,2010年,80/20DNT产量达11.02万吨,销售收入69125万元,占公司总销售收入的69.69%。作为TDI产品的原料,80/20DNT创造了可观的经济效益,提高了企业市场竞争力;三是准确把握国内2,4-DNT产品的生产企业较少且产能不大、国内外2,4-DNT需求量不断增大、市场前景较好的现状,敏锐地认识到以科技发展开拓DNT市场和DNT相关产品产业链将是公司经济持续增长的必由之路,经过充分的市场调研,公司确定了研究和开发DNT的下游产品发展战略,实施《2,4-DNT技术创新》民品开发项目。该项目实施后,生产工艺稳定,产品质量优异,成为公司经济新增长点和企业新兴民品产业之一。目前已完成了首批、稳定批、鉴定批的试制考核,产品质量全部达到合格品的要求。

10余年的生产实践与科学研究,使聚银公司熟练掌握和驾驭了TDI生产技术,成为中国西部最大的聚氨酯原料基地,被行业称为中国TDI的摇篮。

二、加强产学合作,推进企业自主创新能力不断提升

(二)广泛开展产学研合作,大力发展循环经济

银光公司把产学研合作作为企业创新体系建设的主要内容,建立了多种形式的产学研协作关系,形成了以企业为主体、权责关系明确的体制,保证了院校院所的基础技术资源与企业的产业资源形成优势互补的合作。近几年来,相继与北京理工大学、南京理工大学、中国工程物理研究院、204研究所以及845厂、066基地等弹箭战斗部、推进剂装备企业等近20余家大学、研究机构进行了广泛交流与协作,联合实施新产品开发、新工艺研究、新技术和新装备应用等一系列合作项目。应用成果的转化和共同开发中,建立了责权利关系明晰的激励政策,建立起了利益共享和风险共担机制。与北京理工大学共建联合实验室,在企业内建立了炸药放大实验装置,开发了高斯等软件的应用,率先开辟了计算化学在工艺研究中的应用方向,企业科研开发工作的范围由应用研究向前延伸到基础研究,向后延伸到武器型号配套研究,促进了应用研究水平的提高。

聚银公司坚持走“产学研”结合创新发展道路,实施扩产改造、安全设施改造、节能减排改造、环保设施改造等项目,优化了产品结构。公司不断加强与清华大学、兰州大学、华东理工大学、兰州理工大学、青岛科技大学、中科院长春应用化学研究所等科研院所合作,充分发挥各自优势,对TDI工艺核心技术的研究,先后与青岛科技大学合作开发完成5万吨TDI工程化技术开发项目、5万吨MDI工程化软件包开发,在加氢反应技术、焦油生成机理、TDA分离技术等多项关键技术方面取得了突破;与兰州大学、兰州理工大学开展异氰酸酯基础研究DNT氢化反应动力学研究及IPDI、HDI等新产品开发,与清华大学、华东理工大学开展氯化氢催化氧化制氯工程化开发和气相光气化法技术的开发研究,为TDI产业化发展奠定了基础。聚银公司和中科院长春应用化学研究所联合开展“年产500吨聚碳酸酯中试研发”获得成功,该成果填补了国内一步光气界面法聚碳酸酯生产技术的空白,打破了国外的技术壁垒,形成具有完全自主知识产权的工艺技术,建成年产500吨聚碳酸酯中试装置,2008年10月生产出合格产品,产品的主要技术性能达到国际先进水平。

依托产学研合作,银光公司实施了14项技术开发项目,有12 项新产品、新品种开发成果实现产业化,平均每年转化4项,2008-2010年成果转化取得经济效益5612.57万元;公司主持或参与制定国家标准和行业标准 8项,取得了14 项具有自主知识产权的专利,其中有3项发明专利;荣获了全国科学大会奖、国家国防科技工业技术进步一、二、三等奖等40多项省部级以上科技成果奖项,企业自主创新能力明显提升,被国家发改委、科技部、财政部等五部委认定为国家级企业技术中心。2010年,银光公司发起倡议,联合中科院长春应化所、兰州大学、华东理工大学、青岛科技大学等9家科研院所和企业共同组成“光气化产业技术创新战略联盟”,就光气化系列产品、光气化过程技术进行联合研发。依托联盟,积极探索高效的产学研合作机制,加强企业间技术合作,跟踪学习国内外先进技术,创新管理模式,为企业的进一步发展提供强有力的技术支撑。

企业依托所拥有的TDI技术,充分发挥光化、硝化、氢化等领域技术优势和自主创新能力,开发高技术含量、高附加值的邻位化合物、叠氮化合物、CO系列产品、光气系列产品,加大氯碱、PC、PVC、HDI、MDI等TDI产业上下游产业链研究与延伸,形成了以TDI、MDI、PC为主的三条循环经济的产业链。12万吨PVC项目顺利达产;10万吨氯碱项目建成投产,解决了困扰聚银公司的关键原材料和化工产业发展瓶颈问题,围绕TDI产品,32万吨硝酸、25万吨硝基复合肥以及固碱、DEAP、氯化钡、醋酸乙烯等一批项目将在白银高新区和银东循环经济化工园相继建设,这些项目将以产业循环方式组合在一起,进一步壮大白银精细化工产业。利用技术创新,聚银公司踏上了科学发展循环经济之路。

三、保持高科研投入,进一步改善提高科研基础条件

(三)加大科研投入,建设先进科技创新平台

银光公司高度重视技术创新工作,积极筹集资金进行科技投入。“十一五”以来,公司大力争取兵器工业集团公司、科技部、省科技厅科技项目支持,积极配套资金,开展了7项科研项目,项目投入资金达2897万元。围绕提升科研水平、加速推进科研成果的工程产业化,企业投入10多亿元进行科研环境建设。公司成立科研所,新建科研理化中心、高分子材料产品性能检测试验室,建成高分子材料中试研发平台,对研制线进行新型改造,引进、配置了一批国内外一流的中试、实验仪器,使银光公司成为国家的炸药研发与中试基地,为国内火炸药研究所和院校科研成果的工程化放大试验以及企业高能炸药生产线的工艺创新提供强有力的技术支撑。目前,企业拥有中试设备51台(套)、试验仪器224台(套),总价值达4950万元。

聚银公司走的是一条“引进、消化、吸收再创新”的自主创新之路,其创新的过程与化工工艺与产品研发的特性决定了其创新必须以高投入为保障。在建厂初期生产线不能达产、产品质量低、效益少的困境下,公司坚定地保持着高研发投入。仅2001-2005年,研发投入就达5533万元。近年来,公司开展TDI生产线扩能改造、PC中试项目研究、异氰酸酯基础研究及新产品开发、产业化发展前期研究等80余项科技项目,其中省部级科技项目7项,投入经费13123万元,总投入经费23000多万元,年均达2555万元,占年均销售额的3.2%,稳定的科技投入和不断的技术创新,使企业技术水平不断提高,产品不断丰富,产业链进一步完善,造就了企业中国TDI产业龙头的地位。2010年,在TDI产品价格的不断走低、全行业全面亏损的严峻形势下,仍然投入2646万元科技经费进行技术改造,提升产业化能力。

公司近五年研究开发费总额为15193万元,委托外部研发投入额达2708万元。研究开发费占主营收入的比重一直保持在3%以上,2010年企业研发经费达3594万元,较2006年增长45.9%。“十一五”期间,科研基础设施进一步完善,科研环境得到了极大的改善,有效地促进了新产品开发、新工艺研究、成果转化及生产工艺设备的改进提升工作。

为了保证有一个良好的技术创新环境,公司不断加强创新平台建设。先后设立了研发中心,建立了聚氨酯研究所、甘肃省聚氨酯工程技术研究中心,与兰州大学、兰州理工大学共建了教学基地和硕士研究生培养基地,投资2332万元建设光化实验室,进行异氰酸酯、聚碳酸酯的基础光化反应研究和新产品开发;投资1500万元建设加氢反应实验室进行异氰酸酯原料胺的合成及氢化产品合成的催化加氢研究;投资2300万元建设中试基地、异氰酸酯柔性试验线,满足XDI、IPDI等特种异氰酸酯中试技术开发的需求;投资300万元建设氯化氢催化氧化制氯气专项实验室,研究氯化氢催化氧化制氯气产业化技术,实现氯元素在TDI生产过程中的循环利用。同时积极申报国家和地方、行业协会、兵器集团进行科技项目,争取更多的资金支持。“异氰酸酯系列产品开发研究”被列为甘肃省重大科技支撑项目,“500吨PC中试”获得兵器集团项目支持,甲苯二胺(TDA)消化吸收项目获国防工业委员会项目支持,获得项目资金1130万元,配套资金4850万元,进一步加快了公司科技研究的进展。

四、打造创新团队,提升企业核心竞争能力

(四)加强人才开发与利用,不断创新科研管理体系

银光集团坚持“人力资源是第一资源”的发展理念,紧密结合企业生产经营需要和发展要求,在人才的引进、培养、使用等方面积极探索,创新发展,努力提高企业核心竞争能力。银光公司形成了由主管技术的副总经理主抓全集团的技术创新工作、各子公司主管技术的副总经理负责本公司内部技术创新管理工作、兵器集团公司级科技带头人为总工艺师,协助抓全集团化工产品生产线工艺技术创新及新产品开发的创新体系。充分利用现有的“博士后科研工作站”、“国家高技能人才培养示范基地”、“中国兵器化工自动化技术培训基地”、“兵器工业第十一国家职业技能鉴定站”和“甘肃省第七十二国家职业技能鉴定所”等资质和条件,实行岗位培训与学校培训相结合、在职培训与脱产培训相结合、个人自学与学历教育相结合等模式,全方位开展技能人才培训培养,全面提升专业技术人员和技能人员解决实际问题的能力,培养应用性、复合性高级管理人才。公司利用高校资源积极培养企业发展所需的高层次人才,2006以来,共选送百余名技术人员进入北京理工大学、青岛科技大学等6所高校深造,其中攻读博士学位的6名,18名已取得硕士学位。与高校联合举办硕士研究生班,有15人获得硕士学位,有24人通过GCT考试。公司推行人才开发与分配激励相结合的管理制度,主要体现在四方面:一是科研项目费用实行承包制。工厂自立项目超支不补,节余提成,按比例奖励研究试验人员。奖励一般控制在总费用的8—15%,节余经费按20%提取项目节余奖,其它节余部分科研所留作预研基金,项目奖金的使用和分配,要体现科研人员在其中的重要作用;二是利润奖励制。新产品试制所得利润用于自身发展,30%用于奖励员工,剩余70%的40%作为科研经费,30%用于科研固定资产投入,30% 用于奖励科技骨干、支付项目津贴、外聘专家咨询费、业务招待费、聘用人员工资等;三是项目津贴制。项目负责人根据项目的难易程度,给予300~3000元的月项目津贴;四是科技成果产业化内部有偿转让制。科研所在转化首批试制产品6个订货年内,提取销售收入的2%—8%作为技术开发费。

公司坚持以人为本,以科研项目带动科技人才培养,加强科研基础设施、科研管理体制、专业化研究中心的建设,增强了企业的发展后劲和竞争实力。公司现有员工1231人,其中大专及硕士以上学历科技人员280人,具有高级职称48人,中级职称183人。从事研发活动人员174人,占公司总如数的14%。兵器集团首席专家1人,兵器集团科技带头人2人,技能带头人2人,公司级科技带头人3人,技能带头人5人。近年来,引进博士生1人、硕士研究生34人,大学生142名。为了加快人才的培养,与兰州大学、青岛科技大学、兰州理工大学签订了校企合作协议,有20名员工被选送到国内重点大专院校参加学习和进修,TDI生产线成为国内知名大学的教学基地和硕士研究生培养基地,为企业应用型创新人才的培养奠定了基础。

经过多年的努力,培养造就了一支适应高新技术发展、创新能力不断增强的科研人才队伍和适应先进工艺技术发展、掌握高新技术装备的高级技能人才队伍,形成了适应企业快速发展的创新团队。截止2010年底,银光公司共有专业技术人员669人,技能人员2954人。企业从事研究开发人员454人,占职工总数的10.97 %。现有国务院特殊津贴获得者5人(其中1人为兵器集团级首席专家、国防科技工业有突出贡献中青年专家),高能炸药合成研究博士2人,化学工程博士5人,兵器集团级科技带头人3人,全国技术能手1人,甘肃省创新人才2人。聘请中国工程院院士、国务院特殊津贴获得者、博士、研究员等外部专家15人。2005年被中国兵器工业集团授予“科技创新优秀团队奖”,2006年获得兵器工业“民品发展优秀团队奖”,被中国劳动和社会保障部授予“国家技能人才培育突出贡献奖”。

近年来,公司不断完善知识产权管理体系,多渠道开展专利宣传、培训活动,树立员工专利意识,增强员工专利知识,培养专利技能,知识产权管理水平得到提高,专利申报数量逐年上升,截止2011年10月,已申报37项专利(2011年申报专利11项),授权实用新型专利2项。“年产5万吨TDI工程化设计军转民技术开发项目”获兵器工业集团科学技术奖一等奖,“年产2.4万吨TDI生产线扩能改造项目”获兵器集团科学技术进步三等奖,2008年“甲苯二异氰酸酯制造技术开发项目”获甘肃省科技进步一等奖。

五、实施“三化管理”,实现降本增效

通过不断创新管理思路,树立持续改进的理念,以推进管理精细化,大力推行生产精益化、制度严细化、管理标准化、创效全员化的企业管理模式,积极培养“团结、求实、创新、发展”的企业精神,全面提升基础管理水平及创效能力。由于在TDI科技创新工作中的表现突出,企业荣获了中国兵器工业集团授予科技创新“优秀团队奖”等多项荣誉,2007年被认定为甘肃省高新技术企业,2010年被科技部、国资委、中华全国总工会三部委确定为第四批创新型试点企业。

银光公司在生产装置的规模、生产成本、技术水平及管理理念等方面,与世界知名公司相比,都具有很大差距,这是企业在国内、国际行业竞争中的劣势。近年来,全行业竞争压力巨大,TDI价格不断下滑,由几年前的近6万元下降到了现在的不足2万元,给企业生产经营造成了一定的困难,也影响到了企业相关产业的深度开发。2010年以来,银光公司开展了以降低生产成本、提高工作效率、提升经济效益为主的精益化生产、精细化管理、合理化建议“三化”工作和“5S管理”工作,推行扁平化管理、生产线日成本核算、看板管理等12项具体措施,2011年原材料消耗加权平均节约率较前一年提高0.24%,节创价值1900余万元。精益生产理念在每位员工思想中逐步形成,“节约降成本、压缩开支降成本、压缩预算降成本、工艺改进降成本、管理创新降成本”的成本意识逐步渗透于每一项工作环节中,企业管理水平、市场竞争力、盈利能力和可持续发展能力得到进一步提高。

二、存在的困难和问题

六、超前谋化,实现可持续发展

聚银公司近年来依靠科技创新,不断研发新技术、新产品,企业的实力进一步壮大,发展势头强劲。但随着市场的不断变化和产业发展需要,一些深层次的矛盾和问题逐步显露出来,主要表现在以下几个方面:

“十二五”期间,银光公司科技发展的总体目标是:做精做强军工产品,全面满足国防工业的需求;做大做强TDI等民品支柱产业,扩展和延伸上下游产业链,优化产业结构,发展循环经济,不断研发高技术新产品,提高市场竞争能力,实现银光集团持续、稳定、协调发展。具体目标是:科技开发费占民品销售收入比例的2.5%,科技投入年增长率为5%,新产品收入占销售收入总额的比例20%,掌握3~5项具有自主知识产权的核心技术,年平均获专利2~4项,科技成果转化率50%,建成1个国家级技术开发中心和1~2个省级(集团公司级)重点民品开发中心。围绕这些目标,开展特种异氰酸酯技术开发、聚氨酯产品和应用研究、氯化聚氯乙烯技术研究、光气化系列产品开发、TDI生产技术和产业链延伸相关技术研究、重点民品开发等创新工作,重点实施20万吨TDI工程化、10万吨PC工艺技术软件包开发、HDI万吨级工艺软件包开发项目,切实促进高新技术与基础制造能力的有机结合,推进科技成果的产业化。

一是高层次的技术人才严重欠缺。随着产业链的不断完善和壮大,现有技术人才远远不能满足未来产业发展的需要,尤其在相关领域有较高成就的领军人物十分缺乏,严重制约了产业的进一步发展壮大。

几点思考

二是企业自主研发能力薄弱。企业持续发展的源泉在于持续的创新能力,公司TDI产业虽然有了自己的产品研发中心和专业研发创新团队,但在聚氨酯工程技术研究方面的平台还不完善。

银光公司是我市最大的化工企业,拥有硝化、光化、氢化等特种化工核心技术,具备了年产15万吨TDI、20万吨DNT、12万吨PVC、3.5万吨TDA、1.2万台特种工业泵的生产与加工能力;公司主营业务收入从“十一五”初期的12亿,增长到50.24亿。依托银光聚银公司,白银市以TDI为龙头的新型化工产业链条基本形成。“十二五”期间,我市着力构建化工循环产业链,银光公司的发展将起到至关重要的作用。在以科技进步推动银光公司发展的进程中,应着力把握几下几方面:

三是新工艺技术有待开发。液相光气化法是目前国内外生产最主要的方法,该方法虽然工艺成熟,但使用的光气易挥发,剧毒,存在巨大的潜在性事故隐。

1、以项目为载体,深入开展科技创新和关键技术攻关活动。

三、进一步推进化工产业发展的几点思考

银光公司因为其行业特殊性,其科研工作以接受国家科研任务为主,科研项目也是通过国家渠道进行组织研发。这对企业发展来讲,是一大有利优势。“十二五”期间,国防科工委已明确投资4-5亿元,用于银光公司科研基础设施建设,银光公司将多方争取配套资金,围绕主导民品研发,实施10多个300-500万元科研开发项目。作为政府来讲,要充分把握这一机遇,围绕做大做强白银循环化工产业,科学论证与布局,全方位服务,加快新产品培育和产业化进程,确保银光民品产业实现快速发展。

针对以上问题,我们认为,政府和企业应联起手来,共同攻难克艰,扶持企业进一步做大做强。化工和精细化工产业是我市的支柱产业,有着巨大的发展潜力和增长空间。聚银公司未来5年产业发展重点是突破核心制造技术并逐步实现产业化,投资35亿元完成年产20万吨TDI项目、年产10万吨PC项目和年产3000吨HDI生产线工程建设。要紧紧这一目标,进一步优化产业结构和布局,延伸化工产业链,打造银光军转民化工基地、刘化集团化工基地,切实做大做强化工产业。

2、坚持产学研相结合,充分发挥光气化产业技术创新战略联盟作用。

(一)着力发展循环经济

多年来,银光公司大力开展产学研合作,有效提升了企业自主创新能力。2010年,银光公司发起建立了光气化产业技术创新战略联盟,但因为种种原因,联盟尚未开展实质性的工作。政府职能部门要积极协调企业,找出联盟发展存在的困难的问题,制定措施,切实引导联盟工作深入开展。

以“资源化、减量化、效益化”的循环经济思想为指导,实现企业可持续发展目标;坚持走“产学研”相结合的道路,积极开发新产品,探索新工艺,不断延伸产业链;以聚银公司的TDI产业为龙头,依托聚银公司在硝化、氢化、光化等方面的生产实践经验与技术、人才优势,充分利用当地丰富的煤、焦、电石等资源及产业基础优势,发展高技术含量、高附加值和生态环境相溶性较好的硝化类、胺类及一氧化碳、光化系列产品,形成以硝化(DNT)、氢化(TDA)、光化(TDI)和高分子类(PVC)四条主线为核心的循环式产业链条,加速PC、MDI、HDI工业化生产,开发其延伸产品,形成TDI-100、TDI-65/35、聚合TDI、HDI、MDI、PC、TM发泡料等系列化产品体系,建设以TDI为龙头的精细化工园,打造我国聚氨酯工业异氰酸酯科研及工程化基地,拉动上下游产业发展,实现企业多元化发展。

3、大力培养高层次人才。

(二)大力发展煤化工

银光公司在人才的引进、培养、利用方面已形成了一个良性循环机制,然而,后备人才力量缺乏、新产业工艺技术研究人才力量薄弱、高精尖和专业型人才比较匮乏仍是制约企业发展的因素之一。随着企业产业链进一步开发与完善,仍需要大量与产业相关的有机化学、高分子材料、化学工程与工艺、环境工程、化工机械等专业的高、中端人才。因此,必须建立和完善更加科学有效的培训机制和激励机制,营造良好的人才成长与发展的环境,积极引进高端人才,加大对技能人员的培训力度,加强经营管理类人才的培养,为做强做大以TDI产品为核心的产业链提供强有力智力保障。

白银市周边煤炭资源较为丰富。靖远煤业有限责任公司位于白银市境内,资源丰富,煤质优良,总面积102平方公里,地质保有储量9.5亿吨,生产能力达到800万吨以上。TDI、氯甲烷等配套产业需要甲醇、合成氨、CO、H2等原料。目前公司的硝酸产品外购、CO采用小造气炉(焦炭造气)解决,原料成本费用高。在TDI等下游产业大规模发展时,必须解决廉价原料的供应问题。采用洁净煤气化技术,建设合成氨、甲醇、CO、H2联合供应装置,对于白银高技术产业园区原料的稳定供应、降低下游产业成本、提高竞争力有重要的意义。煤化工投入巨大,单靠企业自身难以实现,需政府科学规划,政企联动,多方筹措,共谋发展。

(三)加强工程中心建设

聚氨酯作为重要化工产品,广泛应用于国民经济和国防建设的各个领域,目前是我国化工领域中发展最快的行业之一。TDI作为聚氨酯的主要原料之一,核心生产技术被国外跨国公司垄断,而我国引进的几条TDI生产线,规模都不超过5万吨。因此,尽快使国内企业拥有TDI自主知识产权,扩大生产规模,提高产品质量,增强市场竞争力和抗风险能力,是确保我国TDI民族工业生存的必由之路。2008年,聚银公司与兰州理工大学合作建设,进一步开发聚氨酯领域的新产品、新技术、新工艺,加快科技成果转化;与青岛科技大学合作实施“10万吨TDI关键技术研发及产业化”项目,对TDI关键技术进行研发和产业化开发,形成年产10万吨TDI工艺技术,努力将聚银公司年生产能力尽快提升到10万吨,年增加产值18亿元。目前,年产10万吨TDI关键技术研发及产业化项目已实施完毕,通过技术改造工艺技术达到预期效果,产能达到10万吨。

公司应继续坚持走产学研合作之路,努力打造“国家聚氨酯工程技术研究中心”,积极申报“国家光气化产品工程研究中心”,以工程中心为平台,联合高校研究机构开发气相光气化法异氰酸酯生产技术,进一步优化、提高现有异氰酸酯生产工艺工艺技术,不断突破气相光气化法工艺,打破拜耳、巴斯夫、罗地亚等跨国集团对该技术的封锁,提高企业的市场竞争力,确保企业的生存与发展,力争达到年产15万吨规模。

本文由威尼斯国际发布于科学,转载请注明出处:兵器工业银光公司编写TDI产业岗位培训系列教材

关键词:

最火资讯